1. Stress kontsentratsiyasini kamaytiring payvandlangan bo'g'in va strukturadagi charchoq yorilish manbasining stress kontsentratsiyasi nuqtasi va stress kontsentratsiyasini yo'q qilish yoki kamaytirishning barcha vositalari strukturaning charchoq kuchini yaxshilashi mumkin.
(1) oqilona tarkibiy shaklni qabul qiling
① dumba bo'g'inlariga afzallik beriladi va tizza bo'g'inlari iloji boricha ishlatilmaydi;T-shaklidagi bo'g'inlar yoki burchak bo'g'inlari muhim tuzilmalarda payvand choklariga almashtiriladi, shunda payvand choklari burchaklardan qochadi;T-shaklidagi bo'g'inlar yoki burchakli bo'g'inlar qo'llanilganda, to'liq penetratsion payvand choklaridan foydalanishga umid qilinadi.
② Eksantrik yuklash dizaynidan qochishga harakat qiling, shunda elementning ichki kuchi qo'shimcha stressni keltirib chiqarmasdan silliq va bir tekis taqsimlanishi mumkin.
③Bo'limning keskin o'zgarishini kamaytirish uchun, plastinka qalinligi yoki kengligi juda katta farq qilganda va o'rnatish kerak bo'lganda, yumshoq o'tish zonasini loyihalash kerak;strukturaning o'tkir burchagi yoki burchagi yoy shaklida amalga oshirilishi kerak va egrilik radiusi qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
④Kosmosda uch tomonlama choklarning kesishishiga yo'l qo'ymang, choklarni kuchlanish kontsentratsiyali joylarda o'rnatmaslikka harakat qiling va asosiy kuchlanish elementlariga ko'ndalang choklarni o'rnatmaslikka harakat qiling;muqarrar bo'lsa, payvand chokining ichki va tashqi sifati kafolatlangan bo'lishi kerak va payvand chokini kamaytirish kerak.stress kontsentratsiyasi.
⑤Faqat bir tomondan payvandlanishi mumkin bo'lgan payvand choklari uchun muhim tuzilmalarning orqa tomoniga tayanch plitalarini joylashtirishga yo'l qo'yilmaydi;intervalgacha choklardan foydalanishdan saqlaning, chunki har bir payvand chokining boshida va oxirida yuqori kuchlanish konsentratsiyasi mavjud.
(2).Payvand chokining to'g'ri shakli va ichki va tashqi sifati yaxshi
① Payvand chokining qoldiq balandligi imkon qadar kichik bo'lishi kerak va payvandlashdan keyin hech qanday qoldiq balandlik qoldirmasdan tekislash (yoki silliqlash) yaxshidir;
② T-shaklidagi bo'g'inlar uchun konkav yuzalarga ega bo'lgan payvand choklarini, qavariqli payvandsiz payvandlardan foydalanish yaxshidir;
③ Payvand choki va asosiy metall yuzasi tutashgan joyidagi oyoq barmog'i silliq o'tishi kerak va agar kerak bo'lsa, u erda kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish uchun oyoq barmog'i maydalanishi yoki argon yoyi bilan qayta eritilishi kerak.
Barcha payvandlash nuqsonlari turli darajadagi stress kontsentratsiyasiga ega, ayniqsa, yoriqlar, penetratsiya bo'lmagan, termoyadroviy bo'lmagan va chekka tishlash va boshqalar kabi yoriqli payvandlash nuqsonlari charchoq kuchiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun konstruktiv loyihalashda payvandlash nuqsonlarini kamaytirish uchun har bir payvand choki oson payvandlanishini ta’minlash va standartdan oshib ketgan nuqsonlarni bartaraf etish zarur.
2.Qolgan stressni sozlang
A'zoning yuzasida qoldiq bosim kuchlanishi yoki stress kontsentratsiyasi payvandlangan strukturaning charchoq kuchini yaxshilashi mumkin.Misol uchun, payvandlash ketma-ketligini va mahalliy isitishni sozlash orqali, charchoq kuchini yaxshilash uchun qulay bo'lgan qoldiq kuchlanish maydonini olish mumkin.Bunga qo'shimcha ravishda, sirt deformatsiyasini mustahkamlash, masalan, dumaloq, bolg'a yoki o'q bilan ishlov berish, shuningdek, metall sirtini plastik deformatsiya va qattiqlashuvni amalga oshirish uchun qabul qilinishi mumkin va charchoq kuchini yaxshilash maqsadiga erishish uchun sirt qatlamida qoldiq siqish kuchlanishini hosil qiladi.
Teshikning yuqori qismidagi qoldiq siqish kuchlanishini tishli element uchun bir martalik ortiqcha yukni oldindan cho'zish yordamida olish mumkin.Buning sababi shundaki, elastik yukni tushirishdan keyingi cho'zilgan qoldiq kuchlanish belgisi har doim (elastoplastik) yuklash paytida cho'zilgan kuchlanish belgisiga qarama-qarshi bo'ladi.Bu usul haddan tashqari egilish yoki ko'p tortishish yuki uchun mos emas.U ko'pincha strukturani qabul qilish sinovlari bilan birlashtiriladi, masalan, gidravlik sinovlar uchun bosimli idishlar, haddan tashqari yuklanishdan oldin kuchlanish rolini o'ynashi mumkin.
3.Materialning tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash
Avvalo, asosiy metall va payvandlangan metallning charchoqqa chidamliligini oshirish, shuningdek, materialning o'ziga xos sifatini hisobga olish kerak.Undagi inklyuziyani kamaytirish uchun materialning metallurgiya sifatini yaxshilash kerak.Muhim komponentlar tozaligini ta'minlash uchun vakuumli eritish, vakuumli degassatsiya va hatto elektroshlakni qayta eritish kabi eritish jarayonlaridan olingan materiallardan tayyorlanishi mumkin;Donli po'latning charchash muddatini xona haroratida tozalash orqali yaxshilash mumkin.Eng yaxshi mikro tuzilmani issiqlik bilan ishlov berish orqali olish mumkin va mustahkamlik oshirilganda plastiklik va qattiqlikni yaxshilash mumkin.Temperlangan martensit, past uglerodli martensit va pastki beynit yuqori charchoqqa chidamliligiga ega.Ikkinchidan, kuch, plastiklik va qattiqlik oqilona mos kelishi kerak.Kuchlilik - bu materialning sindirishga qarshi turish qobiliyati, ammo yuqori quvvatli materiallar tirqishlarga sezgir.Plastisitning asosiy vazifasi shundaki, plastik deformatsiya orqali deformatsiya ishi so'rilishi mumkin, stress cho'qqisi kamayishi mumkin, yuqori kuchlanish qayta taqsimlanishi va tirqish va yoriq uchi passivlashtirilishi va yoriqlar kengayishini yumshatish yoki hatto to'xtatish mumkin.Plastisite to'liq o'yin kuchini ta'minlashi mumkin.Shuning uchun, yuqori quvvatli po'lat va o'ta yuqori quvvatli po'lat uchun, biroz plastika va qattiqlikni yaxshilashga urinish uning charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
4.Maxsus himoya choralari
Atmosfera muhitining eroziyasi ko'pincha materiallarning charchoq kuchiga ta'sir qiladi, shuning uchun ma'lum bir himoya qoplamasidan foydalanish foydalidir.Misol uchun, stress konsentratsiyasida plomba moddalarini o'z ichiga olgan plastik qatlamni qoplash amaliy takomillashtirish usuli hisoblanadi.
Xabar vaqti: 27-iyun-2023