Payvandlash jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan ko'plab masalalar mavjud.Bir marta e'tiborsiz qoldirilsa, bu katta xato bo'lishi mumkin.Payvandlash jarayonini tekshirishda siz e'tibor berishingiz kerak bo'lgan narsalar.Agar siz payvandlash sifati bilan bog'liq baxtsiz hodisalar bilan shug'ullansangiz, siz hali ham bu muammolarga e'tibor berishingiz kerak!
1. Payvandlash konstruktsiyasi eng yaxshi kuchlanishni tanlashga e'tibor bermaydi
[Fenomen] Payvandlash vaqtida, yivning o'lchamidan qat'i nazar, pastki, to'ldirish va yopishdan qat'i nazar, bir xil kamon kuchlanishi tanlanadi.Shu tarzda, kerakli penetratsiya chuqurligi va termoyadroviy kengligi bajarilmasligi mumkin va pastki kesish, teshiklar va chayqalishlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
[Tadbirlar] Umuman olganda, turli vaziyatlarga ko'ra, payvandlash sifati va ish samaradorligini oshirish uchun mos keladigan uzun yoy yoki qisqa yoy tanlanishi kerak.Misol uchun, pastki payvandlash paytida yaxshi penetratsiyaga erishish uchun qisqa yoy operatsiyasidan foydalanish kerak va to'ldirish payvandlash yoki qopqoqni payvandlashda yuqori samaradorlik va termoyadroviy kengligi olish uchun yoy kuchlanishini mos ravishda oshirish mumkin.
2. Payvandlash payvandlash oqimini nazorat qilmaydi
[Fenomen] Payvandlash jarayonida jarayonni tezlashtirish uchun o'rta va qalin plitalarning payvand choklari kesilmaydi.Quvvat ko'rsatkichi pasayadi yoki hatto standart talablarga javob bermaydi va bükme sinovi paytida yoriqlar paydo bo'ladi, bu esa payvandlangan bo'g'inlarning ishlashi kafolatlanmaydi va struktura xavfsizligi uchun potentsial xavf tug'diradi.
[Tadbirlar] Payvandlash jarayonini baholashda payvandlash oqimiga qarab nazorat qilinishi kerak va 10-15% tebranishlarga ruxsat beriladi.Yivning to'mtoq chetining o'lchami 6 mm dan oshmasligi kerak.Docking paytida, plastinka qalinligi 6 mm dan oshganda, payvandlash uchun burchak ochilishi kerak.
3. Payvandlash tezligi va payvandlash oqimiga e'tibor bermang va payvandlash paychalarining diametrini uyg'unlikda ishlatish kerak.
[Fenomen] Payvandlashda payvandlash tezligi va payvandlash oqimini nazorat qilishga e'tibor bermang va elektrod diametri va payvandlash holatini muvofiqlashtirishda foydalaning.Misol uchun, ildizni payvandlash to'liq kirib boradigan burchak bo'g'inlarida amalga oshirilganda, tor ildiz o'lchami tufayli, agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, ildizdagi gaz va shlak qo'shimchalarini tushirish uchun etarli vaqt bo'lmaydi, bu esa nuqsonlarni osonlikcha keltirib chiqaradi. to'liq bo'lmagan penetrasyon, shlak qo'shimchalari va ildizdagi teshiklar kabi;Qopqoqni payvandlash paytida, agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, teshiklarni ishlab chiqarish oson;agar payvandlash tezligi juda sekin bo'lsa, payvand chokini mustahkamlash juda yuqori bo'ladi va shakli tartibsiz bo'ladi;Sekin, yonib ketishi oson va hokazo.
[Tadbirlar] Payvandlash tezligi payvandlash sifati va payvandlash ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Tanlashda payvandlash oqimiga, payvand holatiga (pastki payvandlash, plomba payvandlash, qopqoqni payvandlash), payvand choki qalinligi va yiv o'lchamiga ko'ra mos keladigan payvandlash joyini tanlang.Tezlik, penetratsiyani ta'minlash, gaz va payvandlash shlaklarini oson tushirish, yonib ketmaslik va yaxshi shakllanishni ta'minlash uchun mahsuldorlik va samaradorlikni oshirish uchun yuqori payvandlash tezligi tanlanadi.
4. Payvandlashda yoy uzunligini nazorat qilishga e'tibor bermang
[Fenomen] Yoy uzunligi payvandlash jarayonida yiv turiga, payvandlash qatlamlari soniga, payvandlash shakliga, elektrod turiga va hokazolarga ko'ra to'g'ri sozlanmagan.Payvandlash yoyi uzunligidan noto'g'ri foydalanish tufayli yuqori sifatli choklarni olish qiyin.
[Tadbirlar] Payvand choki sifatini ta'minlash uchun payvandlash jarayonida odatda qisqa yoyli operatsiya qo'llaniladi, lekin eng yaxshi payvandlash sifatini olish uchun turli vaziyatlarga qarab tegishli yoy uzunligi tanlanishi mumkin, masalan, V-yivli dumba qo'shilishi, fileto birikmasi birinchi bo'lib Birinchi qatlam pastki kesilmasdan penetratsiyani ta'minlash uchun qisqaroq yoydan foydalanishi kerak, ikkinchi qatlam esa payvand chokini to'ldirish uchun biroz uzunroq bo'lishi mumkin.Payvand choki kichik bo'lganda qisqa yoydan foydalanish kerak va bo'shliq katta bo'lganda kamon biroz uzunroq bo'lishi mumkin, shuning uchun payvandlash tezligini tezlashtirish mumkin.Eritilgan temirning pastga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqoridan payvandlash yoyi eng qisqa bo'lishi kerak;vertikal payvandlash va gorizontal payvandlashda eritilgan hovuzning haroratini nazorat qilish uchun past oqim va qisqa yoyli payvandlash ham qo'llanilishi kerak.Bunga qo'shimcha ravishda, qanday payvandlash usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, harakat davomida yoy uzunligini asosan o'zgarmas holda ushlab turish kerak, shuning uchun butun payvandning termoyadroviy kengligi va penetratsiya chuqurligi izchil bo'lishini ta'minlash kerak.
5. Payvandlash payvandlash deformatsiyasini nazorat qilishga e'tibor bermaydi
[Fenomen] Payvandlashda deformatsiya payvandlash ketma-ketligi, xodimlarni tartibga solish, truba shakli, payvandlash spetsifikatsiyasini tanlash va ishlatish usuli aspektlari bo'yicha nazorat qilinmaydi, bu payvandlashdan keyin katta deformatsiyaga, qiyin tuzatishga va xarajatlarning oshishiga olib keladi, ayniqsa qalin plitalar va katta ish qismlari.Tuzatish qiyin va mexanik tuzatish osongina yoriqlar yoki lamellar yirtilishiga olib kelishi mumkin.Olovni to'g'rilash narxi yuqori va yomon ishlash osonlik bilan ishlov beriladigan qismning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin.Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ish qismlari uchun, agar deformatsiyani nazorat qilishning samarali choralari ko'rilmasa, ishlov beriladigan qismning o'rnatish hajmi foydalanish talablariga javob bermaydi va hatto qayta ishlash yoki parchalanishga olib keladi.
[Tadbirlar] O'rtacha payvandlash ketma-ketligini qabul qiling va tegishli payvandlash spetsifikatsiyalari va ishlash usullarini tanlang, shuningdek, deformatsiyaga qarshi va qattiq mahkamlash choralarini ko'ring.
6. Ko'p qatlamli payvandlashni uzluksiz payvandlash, qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishga e'tibor bermaslik
[Fenomen] Bir necha qatlamli qalin plitalarni payvandlashda, qatlamlararo haroratni nazorat qilishga e'tibor bermang.Qatlamlar orasidagi interval juda uzun bo'lsa, qayta isitishsiz payvandlash osongina qatlamlar orasidagi sovuq yoriqlarga olib keladi;agar interval juda qisqa bo'lsa, qatlamlararo harorat paydo bo'ladi Agar harorat juda yuqori bo'lsa (900 ° C dan ortiq), bu payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonaning ishlashiga ham ta'sir qiladi, bu esa qo'pol donalar paydo bo'lishiga olib keladi. qattiqlik va plastiklikning pasayishi va bo'g'inlar uchun potentsial yashirin xavflarni qoldiradi.
[Tadbirlar] Bir necha qatlamli qalin plitalarni payvandlashda qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishni kuchaytirish kerak.Uzluksiz payvandlash jarayonida qatlamlar orasidagi haroratni oldindan isitish haroratiga imkon qadar mos ravishda ushlab turish uchun payvandlanadigan asosiy metallning harorati tekshirilishi kerak.Maksimal harorat ham nazorat qilinadi.Payvandlash vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak.Payvandlash to'xtatilgan taqdirda, tegishli isitish va issiqlikni saqlash choralarini ko'rish kerak.Qayta payvandlashda isitish harorati dastlabki isitish haroratidan mos ravishda yuqori bo'lishi kerak.
7. Agar ko'p qatlamli payvand payvandlash shlakini olib tashlamasa va payvand yuzasida nuqsonlar bo'lsa, pastki qatlam payvandlanadi.
[Fenomen] Qalin plitalarning bir nechta qatlamini payvandlashda pastki qatlam har bir qatlamni payvandlagandan so'ng payvandlash shlaklari va nuqsonlarini olib tashlamasdan to'g'ridan-to'g'ri payvandlanadi, bu payvand chokida cüruf qo'shilishi, teshiklar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. ulanish kuchi va pastki qatlamni payvandlash vaqtining chayqalishiga sabab bo'ladi.
[Tadbirlar] Qalin plitalarning bir nechta qatlamini payvandlashda har bir qatlam doimiy ravishda payvandlanishi kerak.Payvandlashning har bir qatlami payvandlangandan so'ng, payvandlash shlaklari, payvand yuzasi nuqsonlari va chayqalishlar o'z vaqtida olib tashlanishi kerak va payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi cüruf qo'shilishi, teshiklar va yoriqlar kabi nuqsonlar payvandlashdan oldin butunlay olib tashlanishi kerak.
8. Penetratsiyani talab qiladigan bo'g'inli payvand chokining yoki burchakli payvand chokining o'lchami etarli emas.
[Fenomen] T-shaklidagi bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, burchak bo'g'inlari va penetratsiyani talab qiladigan boshqa ko'ndalang yoki burchakli payvand choklari, payvand oyog'ining o'lchami etarli emas yoki kran nurining to'ri va yuqori qanotining dizayni yoki shunga o'xshash charchoqni tekshirishni talab qiladigan komponentlar Agar plastinka chekka ulanish payvandining payvandlash oyog'ining o'lchami etarli bo'lmasa, payvandlashning mustahkamligi va qattiqligi dizayn talablariga javob bermaydi.
[Tadbirlar] T shaklidagi bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, to'ldiruvchi bo'g'inlar va penetratsiyani talab qiladigan boshqa dumba bo'g'inlari dizayn talablariga muvofiq etarli bo'lishi kerak.Odatda, payvand chokining o'lchami 0,25 t dan kam bo'lmasligi kerak (t - qo'shma ingichka plastinka qalinligi).To'rni va kran to'sinlarining yuqori gardishini yoki charchoqni tekshirish talablari bo'lgan shunga o'xshash to'rlarni bog'laydigan payvand choklarining payvandlash oyog'ining o'lchami 0,5 t ni tashkil qiladi va 10 mm dan oshmasligi kerak.Payvandlash hajmining ruxsat etilgan og'ishi 0-4 mm.
9. Qo'shma bo'shliqda elektrod boshini yoki temir blokni payvandlash vilkasi
[Fenomen] Payvandlash paytida elektrod boshini yoki temir blokni payvandlangan qism bilan birlashtirish qiyin bo'lganligi sababli, bu to'liq bo'lmagan termoyadroviy va to'liq bo'lmagan penetratsiya kabi payvandlash nuqsonlariga olib keladi va ulanish kuchini kamaytiradi.Agar u zanglagan elektrod boshlari va temir bloklari bilan to'ldirilgan bo'lsa, uning asosiy metall materialiga mos kelishini ta'minlash qiyin;agar u elektrod boshlari va yog ', aralashmalar va boshqalar bilan temir bloklar bilan to'ldirilgan bo'lsa, bu teshiklar, shlak qo'shimchalari va payvand chokidagi yoriqlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.Ushbu holatlar chokning payvand choki sifatini sezilarli darajada pasaytiradi, bu payvand choki uchun dizayn va spetsifikatsiyaning sifat talablariga javob bera olmaydi.
[O'lchovlar] <1> Ish qismining yig'ish bo'shlig'i katta bo'lsa, lekin ruxsat etilgan foydalanish oralig'idan oshmasa va yig'ish bo'shlig'i yupqa plastinka qalinligidan 2 baravar oshsa yoki 20 mm dan katta bo'lsa, sirtni qoplash usuli bo'lishi kerak. chuqurlashtirilgan qismni to'ldirish yoki yig'ish bo'shlig'ini kamaytirish uchun ishlatiladi.Qo'shma bo'shliqda payvandlashni ta'mirlash uchun payvandlash paychalarining boshini yoki temir blokini to'ldirish usulini qo'llash qat'iyan man etiladi.<2> Ehtiyot qismlarga ishlov berish va chizishda, kesishdan keyin etarlicha kesish va payvandlashning qisqarishi uchun ruxsatnomani qoldirishga va qismlarning o'lchamlarini nazorat qilishga e'tibor berish kerak.Umumiy o'lchamni ta'minlash uchun bo'shliqni oshirmang.
10. Docking uchun turli qalinlik va kenglikdagi plitalardan foydalanilganda, o'tish silliq emas
[Fenomen] Har xil qalinlikdagi va kenglikdagi plitalar ko'tlarni birlashtirish uchun foydalanilganda, plitalarning qalinligi farqi standartning ruxsat etilgan oralig'ida ekanligiga e'tibor bermang.Agar u ruxsat etilgan diapazonda bo'lmasa va yumshoq o'tish bilan ishlov berilmasa, payvand choki kuchlanish kontsentratsiyasiga va payvandlash sifatiga ta'sir qiladigan qatlam qalinligidan yuqoriroq joyda to'liq bo'lmagan sintez kabi payvandlash nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
[Tadbirlar] Tegishli qoidalar oshib ketganda, payvand choki nishabga payvandlanishi kerak va nishabning maksimal ruxsat etilgan qiymati 1: 2,5 bo'lishi kerak;yoki qalinligining bir yoki ikkala tomoni payvandlashdan oldin nishabga ishlov berilishi kerak va nishabning maksimal ruxsat etilgan qiymati 1: 2,5 bo'lishi kerak, strukturaviy nishab to'g'ridan-to'g'ri dinamik yukni ko'tarib, charchoqni tekshirishni talab qilganda, nishab bo'lmasligi kerak. 1:4 dan katta.Turli kenglikdagi plitalar ko't bilan bog'langan bo'lsa, silliq o'tishni amalga oshirish uchun zavod va sayt sharoitlariga muvofiq termal kesish, ishlov berish yoki silliqlash g'ildiragi silliqlashdan foydalanish kerak va qo'shilishda maksimal ruxsat etilgan nishab 1: 2,5 ni tashkil qiladi.
11. Ko'ndalang choklari bo'lgan komponentlar uchun payvandlash ketma-ketligiga e'tibor bermang
[Fenomen] Ko'ndalang choklari bo'lgan komponentlar uchun, agar biz payvandlash kuchlanishining chiqishi va payvandlash kuchlanishining komponent deformatsiyasiga ta'sirini tahlil qilish orqali payvandlash ketma-ketligini oqilona tartibga solishga e'tibor bermasak, lekin vertikal va gorizontal ravishda tasodifiy payvand qilsak, natija bo'ylama va choklarga olib keladi. gorizontal bo'g'inlar bir-birini ushlab turish uchun, natijada katta bo'ladi Haroratning qisqarishi kuchlanishi plastinkani deformatsiya qiladi, plastinka yuzasi notekis bo'ladi va payvand chokida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
[Tadbirlar] Ko'ndalang choklari bo'lgan komponentlar uchun oqilona payvandlash ketma-ketligi o'rnatilishi kerak.Payvandlanadigan vertikal va gorizontal choklarning bir nechta turlari mavjud bo'lganda, birinchi navbatda katta siqilish deformatsiyasiga ega bo'lgan ko'ndalang choklarni payvand qilish kerak, so'ngra bo'ylama choklarni payvand qilish kerak, shunda ko'ndalang choklar uzunlamasına choklar bilan cheklanmaydi. ko'ndalang choklarni payvandlash, shunda ko'ndalang choklarning qisqarish kuchlanishi Payvand chokining buzilishlarini kamaytirish, payvand choki sifatini saqlab turish yoki avval payvand choklarini, keyin esa paychalarining payvandlarini payvand qilish uchun cheklovsiz chiqariladi.
12. Kesimli po'lat novdalarning qo'shimcha birikmalari uchun atrofdagi payvandlashdan foydalanilganda, burchaklarda uzluksiz payvandlash qo'llanilishi kerak.
[Fenomen] Bo'lim po'lat novda va uzluksiz plastinka o'rtasidagi bog'lanish payvandlash bilan o'ralgan bo'lsa, novdaning har ikki tomonidagi payvandlar avval payvandlanadi va so'nggi payvandlar keyinroq payvandlanadi va payvandlash uzluksiz bo'ladi.Bu payvandlash deformatsiyasini kamaytirish uchun foydali bo'lsa-da, u payvandlangan bo'g'inlarning sifatiga ta'sir qiladigan novdalarning burchaklarida stress kontsentratsiyasi va payvandlash nuqsonlariga moyil bo'ladi.
[Tadbirlar] Bo'lim po'lat majmuasi bo'g'inlari payvandlanganda, payvandlash bir vaqtning o'zida burchakda doimiy ravishda bajarilishi kerak va burchakka payvand qilmang va payvandlash uchun boshqa tomonga o'ting.
13. Teng quvvatli o'rnatish talab qilinadi va kran to'sinli qanot plitasi va to'r plitasining ikkala uchida yoyni ishga tushirish plitalari va chiqish plitalari yo'q.
[Fenomen] Kran to'sinli gardish plitalari va to'rlari orasidagi payvand choklarini, to'liq penetratsion payvand choklarini va payvand choklarini payvandlashda, yoyni ishga tushirish va chiqish nuqtalarida yoyni ishga tushirish plitalari va chiqish plitalari qo'shilmaydi. boshlang'ich va tugatish uchlarini payvandlash, oqim va kuchlanish etarlicha barqaror bo'lmaganligi sababli, boshlang'ich va oxirgi nuqtalardagi harorat etarlicha barqaror emas, bu to'liq sintez, to'liq bo'lmagan penetrasyon, yoriqlar, cüruf qo'shimchalari va boshqalar kabi nuqsonlarga osonlikcha olib kelishi mumkin. boshlang'ich va oxirgi choklardagi teshiklar, bu payvandning mustahkamligini pasaytiradi va dizayn talablariga javob bermaydi.
[Tadbirlar] Kran to'sinli gardish va to'r orasidagi payvand choklarini, to'liq penetratsion payvand choklarini va payvand choklarini payvandlashda payvandning ikkala uchiga yoy zarbasi plitalari va chiqish plitalari o'rnatilishi kerak.Nosoz qism ishlov beriladigan qismdan chiqarilgandan so'ng, payvandning sifatini ta'minlash uchun nuqsonli qism kesiladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 12 iyul