Pishirishning energiya manbai kimyoviy reaktsiya issiqligi yoki bilvosita issiqlik energiyasi bo'lishi mumkin.U lehim sifatida payvandlanadigan materialdan past erish nuqtasiga ega bo'lgan metalldan foydalanadi.Qizdirilgandan so'ng, lehim eriydi va kapillyar ta'sir suyuq faza va qattiq faza ajratilishi uchun payvandlanadigan metallning sirtini namlash uchun chokning aloqa yuzalari orasidagi bo'shliqqa lehimni itaradi.Fazalar orasidagi interdiffuziya lehimli birikma hosil qiladi.Shuning uchun payvandlash qattiq va suyuq fazali payvandlash usuli hisoblanadi.
1. Pishirishning xususiyatlari va qo'llanilishi
Brazing lehim sifatida asosiy metalldan past erish nuqtasiga ega bo'lgan qotishmadan foydalanadi.Qizdirilganda, lehim eriydi va namlash va kapillyar ta'sir orqali bo'g'in bo'shlig'ida qoladi, asosiy metall esa qattiq holatda, suyuq lehim va qattiq asosga tayanadi. Materiallar orasidagi interdiffuziya lehimli birikma hosil qiladi.Brazing asosiy metallning fizik-kimyoviy xususiyatlariga kam ta'sir qiladi, kamroq payvandlash kuchlanishi va deformatsiyalari, xususiyatlarida katta farqlarga ega bo'lgan bir-biriga o'xshash bo'lmagan metallarni payvandlashi mumkin, bir vaqtning o'zida bir nechta payvandlarni bajarishi mumkin, bo'g'inning ko'rinishi chiroyli va tartibli, uskunalar oddiy va ishlab chiqarish sarmoyasi kichik.Shu bilan birga, lehimli birikma past quvvatga va zaif issiqlikka chidamliligiga ega.
Ilovalar: Karbid kesish asboblari, burg'ulash uchlari, velosiped ramkalari, issiqlik almashtirgichlar, o'tkazgichlar va turli konteynerlar va boshqalar;mikroto'lqinli to'lqinli o'tkazgichlar, elektron naychalar va elektron vakuum qurilmalarini ishlab chiqarishda payvandlash hatto yagona mumkin bo'lgan ulanish usuli hisoblanadi.
2.Metallni payvandlash va oqim
Qatlamli to'ldiruvchi metall - bu payvandlash boshini tashkil etuvchi to'ldiruvchi metall va payvandlash boshining sifati ko'p jihatdan lehimli plomba metalliga bog'liq.To'ldiruvchi metall mos erish nuqtasiga ega bo'lishi kerak, yaxshi namlanuvchanlik va yopish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, asosiy metall bilan tarqalishi mumkin va bo'g'inning ishlash talablariga javob beradigan ma'lum mexanik xususiyatlarga va fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.Plomba metallining turli erish nuqtasiga ko'ra, lehim ikki toifaga bo'linishi mumkin: yumshoq lehimlash va qattiq payvandlash.
(1) Yumshoq payvandlash.Erish nuqtasi 450 ° C dan past bo'lgan lehimlash yumshoq lehimlash deb ataladi va keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan lehimli to'ldiruvchi metall yaxshi namlanish va elektr o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va elektron mahsulotlar, motor asboblari va avtomobil qismlarida keng qo'llaniladigan qalay qo'rg'oshinli lehimdir.Lehimli birikmaning kuchi odatda 60 ~ 140MPa ni tashkil qiladi.
(2) payvandlash.Erish nuqtasi 450 ° C dan yuqori bo'lgan lehimlash lehimlash deb ataladi va keng tarqalgan lehimlash materiallari guruch va kumush asosli lehim materiallari hisoblanadi.Kumush to'ldiruvchi metall bilan birikma yuqori quvvatga, elektr o'tkazuvchanligiga va korroziyaga chidamliligiga ega, plomba metallining erish nuqtasi past va jarayon yaxshi, lekin plomba metallining narxi yuqori va u asosan payvandlash uchun ishlatiladi. yuqori talablarga ega qismlar.Brazing asosan katta kuchga ega bo'lgan po'lat va mis qotishma ish qismlari uchun va payvandlash asboblari uchun ishlatiladi.200 ~ 490MPa lehimli birikma kuchi,
Eslatma: Asosiy materialning aloqa yuzasi juda toza bo'lishi kerak, shuning uchun oqimdan foydalanish kerak.Oqimning roli asosiy metall va to'ldiruvchi metall yuzasidagi oksid va yog'li aralashmalarni olib tashlash, to'ldiruvchi metall va asosiy metallning aloqa yuzasini oksidlanishdan himoya qilish va plomba moddasining namlanishi va kapillyar suyuqligini oshirishdan iborat. metall.Oqimning erish nuqtasi plomba metallidan past bo'lishi kerak va oqim qoldiqlarining asosiy metall va bo'g'inlarga korroziyasi kamroq bo'lishi kerak.Umumiy lehimlash oqimi kanifol yoki sink xlorid eritmasi, umumiy payvandlash oqimi esa boraks, borik kislotasi va ishqoriy ftorid aralashmasidir.
Turli xil issiqlik manbalari yoki isitish usullariga ko'ra, payvandlash quyidagi turlarga bo'linadi:alangali lehimlash, induksion lehimlash, o'choqli lehimlash, daldırma, qarshilik bilan payvandlash va boshqalar.Pishirish paytida isitish harorati nisbatan past bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan materialning ishlashiga kamroq ta'sir qiladi va payvand chokining kuchlanish deformatsiyasi ham kichikdir.Biroq, lehimli birikmaning mustahkamligi odatda past va issiqlikka chidamliligi yomon.
Qattiq payvandlash usuli:Deyarli barcha isitish manbalari payvandlash issiqlik manbalari sifatida ishlatilishi mumkin va shunga ko'ra payvandlash tasniflanadi.
Olovli payvandlash:gaz olovi bilan isitish, uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat, karbid, quyma temir, mis va mis qotishmalari, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini lehimlash uchun ishlatiladi.
Induksion lehimlash:Payvandlashning nosimmetrik shakli uchun, ayniqsa, quvur milini payvandlash uchun qarshilik issiqlik isitish payvandlash qismida induksiyalangan oqim hosil qilish uchun o'zgaruvchan magnit maydonlardan foydalanish.
Chuqur payvandlash:payvandlash qismi qisman yoki to'liq eritilgan tuz aralashmasiga yoki lehim eritmasiga botiriladi, bu suyuq muhitning issiqligiga tayanib, payvandlash jarayonini tez isitish, bir xil harorat, payvandlash qismining kichik deformatsiyasi bilan tavsiflanadi.
Pechni payvandlash:Payvand choklari qarshilik pechi bilan isitiladi, bu esa choklarni changyutkich yoki qaytaruvchi yoki inert gazlar yordamida himoya qilishi mumkin.
Bundan tashqari, lehimli temir bilan payvandlash, qarshilik bilan payvandlash, diffuziya bilan payvandlash, infraqizil lehimlash, reaktsiya bilan payvandlash, elektron nurli payvandlash, lazerli payvandlash va boshqalar mavjud.
Brazing karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, super qotishma, alyuminiy, mis va boshqa metall materiallarni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, bir-biriga o'xshash bo'lmagan metallarni, metallarni va metall bo'lmaganlarni ulash mumkin.Kichkina yuk bilan bo'g'inlarni payvandlash yoki xona haroratida ishlash uchun javob beradi, ayniqsa nozik, mikro va murakkab ko'p lehimli choklarga mos keladi.
Xabar vaqti: 2023 yil 06-iyul