Metall materiallarning payvandlanishi metall materiallarning ma'lum payvandlash jarayonlari, jumladan, payvandlash usullari, payvandlash materiallari, payvandlash xususiyatlari va payvandlash strukturaviy shakllari yordamida mukammal payvandlash birikmalarini olish qobiliyatini anglatadi.Agar metall keng tarqalgan va oddiy payvandlash jarayonlari yordamida mukammal payvandlash birikmalarini olishi mumkin bo'lsa, u yaxshi payvandlash ko'rsatkichiga ega deb hisoblanadi.Metall materiallarning payvandlanishi odatda ikkita jihatga bo'linadi: jarayonning payvandlanishi va dasturning payvandlanishi.
Jarayonning payvandlash qobiliyati: payvandlash jarayonining muayyan sharoitlarida mukammal, nuqsonsiz payvandlangan bo'g'inlarni olish qobiliyatini anglatadi.Bu metallning o'ziga xos xususiyati emas, balki ma'lum bir payvandlash usuli va qo'llaniladigan maxsus texnologik chora-tadbirlar asosida baholanadi.Shuning uchun metall materiallarning texnologik payvandlash qobiliyati payvandlash jarayoni bilan chambarchas bog'liq.
Xizmatning payvandlanishi: payvandlangan birikma yoki butun tuzilmaning mahsulotning texnik shartlarida ko'rsatilgan xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga mos keladigan darajasini bildiradi.Ishlash payvandlangan strukturaning ish sharoitlariga va dizaynda ilgari surilgan texnik talablarga bog'liq.Odatda mexanik xususiyatlar, past haroratga chidamlilik, mo'rt sinish qarshiligi, yuqori haroratli siljish, charchoq xususiyatlari, doimiy kuch, korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshilik va hokazolarni o'z ichiga oladi. Masalan, tez-tez ishlatiladigan S30403 va S31603 zanglamaydigan po'latlar mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va 16MnDR va 09MnNiDR past haroratli po'latlar ham yaxshi past haroratga chidamliligiga ega.
Metall materiallarning payvandlash ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi omillar
1. Moddiy omillar
Materiallarga asosiy metall va payvandlash materiallari kiradi.Xuddi shu payvandlash sharoitida asosiy metallning payvandlanishini belgilovchi asosiy omillar uning fizik xususiyatlari va kimyoviy tarkibi hisoblanadi.
Jismoniy xususiyatlar bo'yicha: erish nuqtasi, issiqlik o'tkazuvchanligi, chiziqli kengayish koeffitsienti, zichlik, issiqlik sig'imi va metallning boshqa omillari kabi omillar termal aylanish, erish, kristallanish, faza o'zgarishi va boshqalar kabi jarayonlarga ta'sir qiladi. , shu bilan payvandlash qobiliyatiga ta'sir qiladi.Zanglamaydigan po'lat kabi past issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar katta harorat gradyanlariga, yuqori qoldiq stressga va payvandlash paytida katta deformatsiyaga ega.Bundan tashqari, yuqori haroratda uzoq vaqt turishi sababli, issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi donalar o'sib boradi, bu esa qo'shma ishlashga zarar etkazadi.Ostenitik zanglamaydigan po'latdan katta chiziqli kengayish koeffitsienti va qattiq qo'shma deformatsiya va stress mavjud.
Kimyoviy tarkibi jihatidan eng ta'sirli element ugleroddir, ya'ni metallning uglerod tarkibi uning payvandlash qobiliyatini belgilaydi.Po'latdagi boshqa qotishma elementlarning ko'pchiligi payvandlash uchun qulay emas, lekin ularning ta'siri odatda uglerodga qaraganda ancha kichikdir.Chelik tarkibidagi uglerod miqdori ortishi bilan qattiqlashuv tendentsiyasi kuchayadi, plastisit kamayadi va payvandlash yoriqlari paydo bo'lishiga moyil bo'ladi.Odatda, materiallarning payvandlanishini baholash uchun asosiy ko'rsatkichlar sifatida metall materiallarning payvandlash paytida yoriqlarga sezgirligi va payvandlangan birikma maydonining mexanik xususiyatlarining o'zgarishi qo'llaniladi.Shuning uchun, uglerod miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, payvandlash qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi.Uglerod miqdori 0,25% dan kam bo'lgan past karbonli po'lat va past qotishma po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan uglerod miqdori 0,25% dan kam bo'lsa, mukammal plastisitivlik va ta'sirga chidamliligi bor, payvandlashdan keyin payvandlangan bo'g'inlarning plastisitivligi va zarba chidamliligi ham juda yaxshi.Payvandlash vaqtida payvandlashdan oldin isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi va payvandlash jarayonini nazorat qilish oson, shuning uchun u yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega.
Bundan tashqari, po'latning eritish va prokat holati, issiqlik bilan ishlov berish holati, tashkiliy holati va boshqalar turli darajada payvandlash qobiliyatiga ta'sir qiladi.Po'latning payvandlanishi donlarni tozalash yoki tozalash va boshqariladigan prokat jarayonlari orqali yaxshilanishi mumkin.
Payvandlash materiallari payvandlash jarayonida to'g'ridan-to'g'ri bir qator kimyoviy metallurgiya reaktsiyalarida ishtirok etadi, bu esa payvandlash metallining tarkibi, tuzilishi, xossalari va nuqson shakllanishini belgilaydi.Agar payvandlash materiallari noto'g'ri tanlangan bo'lsa va asosiy metallga mos kelmasa, nafaqat foydalanish talablariga javob beradigan bo'g'in olinmaydi, balki yoriqlar va strukturaviy xususiyatlarning o'zgarishi kabi nuqsonlar ham kiritiladi.Shuning uchun payvandlash materiallarini to'g'ri tanlash yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni ta'minlashning muhim omilidir.
2. Jarayon omillari
Jarayon omillariga payvandlash usullari, payvandlash jarayoni parametrlari, payvandlash ketma-ketligi, oldindan qizdirish, isitishdan keyingi va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar kiradi. Payvandlash usuli payvandlash qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi, asosan ikki jihatdan: issiqlik manbasining xususiyatlari va himoya shartlari.
Turli xil payvandlash usullari quvvat, energiya zichligi, maksimal isitish harorati va boshqalar jihatidan juda farq qiluvchi issiqlik manbalariga ega. Turli xil issiqlik manbalari ostida payvandlangan metallar turli xil payvandlash xususiyatlarini ko'rsatadi.Misol uchun, elektroshlakli payvandlash quvvati juda yuqori, lekin energiya zichligi juda past va maksimal isitish harorati yuqori emas.Payvandlash vaqtida isitish sekin kechadi va yuqori haroratda yashash muddati uzoq bo'ladi, natijada issiqlik ta'sirlangan zonada qo'pol donalar paydo bo'ladi va ta'sirning mustahkamligi sezilarli darajada kamayadi, bu esa normallashtirilishi kerak.Yaxshilash.Aksincha, elektron nurli payvandlash, lazerli payvandlash va boshqa usullar kam quvvatga ega, lekin yuqori energiya zichligi va tez isitish.Yuqori haroratda yashash muddati qisqa, issiqlik ta'sir qiladigan zona juda tor va donning o'sishi xavfi yo'q.
Payvandlash jarayoni parametrlarini sozlash va oldindan isitish, keyingi isitish, ko'p qatlamli payvandlash va qatlamlararo haroratni nazorat qilish kabi boshqa texnologik chora-tadbirlarni qabul qilish payvandlash termal aylanishini sozlashi va nazorat qilishi va shu bilan metallning payvandlanishini o'zgartirishi mumkin.Payvandlashdan oldin isitish yoki payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish kabi choralar ko'rilsa, ishlash talablariga javob beradigan yoriqlar nuqsonlarisiz payvandlangan bo'g'inlarni olish butunlay mumkin.
3. Strukturaviy omillar
Bu asosan payvandlangan strukturaning va payvandlangan bo'g'inlarning dizayn shakliga, masalan, strukturaviy shakli, o'lchami, qalinligi, qo'shma truba shakli, payvand choki va uning kesma shakli kabi omillarning payvandlanish qobiliyatiga ta'sirini anglatadi.Uning ta'siri asosan issiqlik uzatishda va kuch holatida namoyon bo'ladi.Har xil plastinka qalinligi, turli qo'shma shakllar yoki truba shakllari turli xil issiqlik uzatish tezligi yo'nalishlari va stavkalariga ega, bu esa erigan hovuzning kristallanish yo'nalishi va don o'sishiga ta'sir qiladi.Strukturaviy kalit, plastinka qalinligi va payvand chokning joylashuvi bo'g'inning kuchlanish holatiga ta'sir qiluvchi bo'g'inning qattiqligi va cheklanishini aniqlaydi.Yomon kristall morfologiyasi, og'ir kuchlanish kontsentratsiyasi va ortiqcha payvandlash stressi payvandlash yoriqlari shakllanishining asosiy shartlaridir.Dizaynda bo'g'inlarning qattiqligini kamaytirish, o'zaro faoliyat choklarni kamaytirish va stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan turli omillarni kamaytirish payvandlash qobiliyatini yaxshilash uchun muhim choralardir.
4. Foydalanish shartlari
Bu payvandlangan strukturaning xizmat ko'rsatish davridagi ish harorati, yuk sharoitlari va ish muhitini bildiradi.Ushbu ish muhiti va ish sharoitlari payvandlangan tuzilmalarning mos keladigan ishlashini talab qiladi.Masalan, past haroratlarda ishlaydigan payvandlangan tuzilmalar mo'rt sinish qarshiligiga ega bo'lishi kerak;yuqori haroratlarda ishlaydigan tuzilmalar siljish qarshiligiga ega bo'lishi kerak;o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan tuzilmalar yaxshi charchoqqa chidamli bo'lishi kerak;kislota, gidroksidi yoki tuz muhitida ishlaydigan tuzilmalar Payvandlangan idish yuqori korroziyaga chidamli bo'lishi kerak va hokazo.Muxtasar qilib aytganda, foydalanish shartlari qanchalik og'ir bo'lsa, payvandlangan bo'g'inlar uchun sifat talablari qanchalik baland bo'lsa va materialning payvandlanishini ta'minlash qanchalik qiyin bo'lsa.
Metall materiallarning payvandlash qobiliyatini aniqlash va baholash indeksi
Payvandlash jarayonida mahsulot payvandlash termal jarayonlariga, metallurgiya reaktsiyalariga, shuningdek, payvandlash kuchlanishi va deformatsiyasiga duchor bo'ladi, buning natijasida kimyoviy tarkibi, metallografik tuzilishi, o'lchami va shakli o'zgaradi, bu esa payvandlangan bo'g'inning ishlashini ko'pincha payvandlashdan farq qiladi. asosiy material, ba'zan hatto foydalanish talablariga javob bera olmaydi.Ko'pgina reaktiv yoki refrakter metallar uchun yuqori sifatli bo'g'inlarni olish uchun elektron nurli payvandlash yoki lazerli payvandlash kabi maxsus payvandlash usullaridan foydalanish kerak.Materialdan yaxshi payvandlangan bo'g'inni qilish uchun kamroq uskuna sharoitlari va kamroq qiyinchilik talab qilinsa, materialning payvandlanishi shunchalik yaxshi bo'ladi;aksincha, agar murakkab va qimmat payvandlash usullari, maxsus payvandlash materiallari va texnologik chora-tadbirlar talab etilsa, bu materialning payvandlash qobiliyati yomon ekanligini anglatadi.
Mahsulotlarni ishlab chiqarishda tanlangan konstruktiv materiallar, payvandlash materiallari va payvandlash usullariga mos kelishini aniqlash uchun birinchi navbatda ishlatiladigan materiallarning payvandlanishi baholanishi kerak.Materiallarning payvandlash qobiliyatini baholashning ko'plab usullari mavjud.Har bir usul faqat payvandlashning ma'lum bir tomonini tushuntirishi mumkin.Shuning uchun payvandlash qobiliyatini to'liq aniqlash uchun testlar talab qilinadi.Sinov usullarini simulyatsiya turiga va eksperimental turga bo'lish mumkin.Birinchisi payvandlashning isitish va sovutish xususiyatlarini simulyatsiya qiladi;ikkinchisi haqiqiy payvandlash shartlariga muvofiq sinovlarni o'tkazadi.Sinov tarkibi asosan kimyoviy tarkibi, metallografik tuzilishi, mexanik xususiyatlarini va asosiy metall va payvandlangan metallning payvandlash nuqsonlari mavjudligi yoki yo'qligini aniqlash va past harorat ko'rsatkichlarini, yuqori haroratli ishlashni, korroziyaga chidamliligini va payvandlangan birikmaning yorilishga chidamliligi.
Ko'p ishlatiladigan metall materiallarning payvandlash xususiyatlari
1. Karbonli po'latni payvandlash
(1) Past karbonli po'latni payvandlash
Kam uglerodli po'lat past uglerodli tarkibga ega, past marganets va kremniy tarkibiga ega.Oddiy sharoitlarda, payvandlash tufayli jiddiy strukturaviy qattiqlashuv yoki söndürme tuzilishiga olib kelmaydi.Ushbu turdagi po'latning plastikligi va zarbaga chidamliligi juda yaxshi, uning payvandlangan bo'g'inlarining plastikligi va mustahkamligi ham juda yaxshi.Payvandlash jarayonida odatda oldindan isitish va keyingi isitish talab qilinmaydi va qoniqarli sifatga ega bo'lgan payvandlangan bo'g'inlarni olish uchun maxsus texnologik choralar talab qilinmaydi.Shuning uchun past karbonli po'lat mukammal payvandlash ko'rsatkichiga ega va barcha po'latlar orasida eng yaxshi payvandlash ko'rsatkichiga ega po'latdir..
(2) O'rta karbonli po'latni payvandlash
O'rta karbonli po'lat yuqori uglerodli tarkibga ega va uning payvandlanishi past karbonli po'latdan yomonroqdir.Idoralar pastki chegaraga (0,25%) yaqin bo'lsa, payvandlash yaxshi bo'ladi.Uglerod miqdori ortib borishi bilan qattiqlashuv tendentsiyasi kuchayadi va issiqlik ta'sir qiladigan zonada past plastisitli martensit strukturasi osongina hosil bo'ladi.Payvandlash nisbatan qattiq bo'lsa yoki payvandlash materiallari va jarayon parametrlari noto'g'ri tanlangan bo'lsa, sovuq yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.Ko'p qatlamli payvandlashning birinchi qatlamini payvandlashda, payvandga eritilgan asosiy metallning katta ulushi tufayli uglerod miqdori, oltingugurt va fosfor miqdori ko'payib, issiq yoriqlar hosil qilishni osonlashtiradi.Bundan tashqari, uglerod miqdori yuqori bo'lsa, stomatal sezgirlik ham ortadi.
(3) Yuqori karbonli po'latni payvandlash
Idoralar darajasi 0,6% dan yuqori bo'lgan yuqori karbonli po'lat yuqori qattiqlashuvga ega va qattiq va mo'rt yuqori uglerodli martensit ishlab chiqarishga moyil.Yoriqlar payvand choklarida va issiqlik ta'sirlangan zonalarda paydo bo'lishiga moyil bo'lib, payvandlashni qiyinlashtiradi.Shuning uchun, bu turdagi po'lat odatda payvandlangan tuzilmalarni tayyorlash uchun ishlatilmaydi, lekin yuqori qattiqlik yoki aşınmaya bardoshli komponentlar yoki qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.Ularning payvandlash ishlarining aksariyati shikastlangan qismlarni ta'mirlashdir.Ushbu qismlar va komponentlar payvandlash yoriqlarini kamaytirish uchun payvandlashni ta'mirlashdan oldin tavlanishi kerak, so'ngra payvandlashdan keyin yana issiqlik bilan ishlov berish kerak.
2. Past qotishmali yuqori quvvatli po'latni payvandlash
Past qotishma yuqori quvvatli po'latning uglerod miqdori odatda 0,20% dan oshmaydi va umumiy qotishma elementlari odatda 5% dan oshmaydi.Aynan past qotishmali yuqori quvvatli po'latda ma'lum miqdorda qotishma elementlar mavjud bo'lganligi sababli, uning payvandlash ko'rsatkichi uglerod po'latidan biroz farq qiladi.Uning payvandlash xususiyatlari quyidagilardan iborat:
(1) Payvandlangan bo'g'inlardagi payvandlash yoriqlari
Sovuq yoriqli past qotishmali yuqori quvvatli po'lat C, Mn, V, Nb va po'latni mustahkamlovchi boshqa elementlarni o'z ichiga oladi, shuning uchun payvandlash paytida uni qattiqlashishi oson.Ushbu qotib qolgan tuzilmalar juda sezgir.Shuning uchun, qattiqlik katta bo'lsa yoki cheklovchi stress yuqori bo'lsa, noto'g'ri payvandlash jarayoni osongina sovuq yoriqlarga olib kelishi mumkin.Bundan tashqari, bu turdagi yoriqlar ma'lum bir kechikishga ega va juda zararli.
Qayta isitish (SR) yoriqlari Qayta isitish yoriqlari - payvandlashdan keyingi kuchlanishni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish yoki uzoq muddatli yuqori haroratli ish paytida termoyadroviy chiziq yaqinidagi qo'pol taneli maydonda paydo bo'ladigan donalararo yoriqlar.Umuman olganda, u payvandlashning yuqori harorati tufayli yuzaga keladi, bu esa V, Nb, Cr, Mo va HAZ yaqinidagi boshqa karbidlarning ostenitda qattiq erigan bo'lishiga olib keladi.Ular payvandlashdan keyin sovutish paytida cho'ktirishga vaqtlari yo'q, lekin PWHT paytida tarqaladi va cho'kadi, shu bilan kristall strukturani mustahkamlaydi.Ichkarida, stressni yumshatish paytida o'rmalash deformatsiyasi don chegaralarida to'plangan.
Kam qotishma yuqori quvvatli po'latdan payvandlangan bo'g'inlar, odatda, 16MnR, 15MnVR va boshqalar kabi yoriqlarni qayta isitishga moyil emas. Biroq, Mn-Mo-Nb va Mn-Mo-V seriyali past qotishma yuqori quvvatli po'latlar uchun, masalan, 07MnCrMoVR, Nb, V va Mo qayta issiqlik yorilishiga kuchli sezgir bo'lgan elementlar bo'lganligi sababli, bu turdagi po'latni payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ishlov berish kerak.Qayta isitish yoriqlari paydo bo'lishining oldini olish uchun issiqlik yoriqlarining sezgir harorat maydonidan qochish uchun ehtiyot bo'lish kerak.
(2) payvandlangan bo'g'inlarning mo'rtlashishi va yumshatilishi
Deformatsiyaning qarish mo'rtlashuvi Payvandlangan bo'g'inlar payvandlashdan oldin turli xil sovuq jarayonlardan (bo'sh kesish, barrel prokat va boshqalar) o'tishi kerak.Po'lat plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi.Agar hudud 200 dan 450 ° C gacha qizdirilsa, deformatsiyaning qarishi sodir bo'ladi..Siqilishning qarishi mo'rtlashuvi po'latning plastisiyasini pasaytiradi va mo'rt o'tish haroratini oshiradi, bu esa uskunaning mo'rt sinishiga olib keladi.Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish payvandlangan strukturaning bunday kuchlanish qarishini bartaraf etishi va mustahkamligini tiklashi mumkin.
Payvand choklari va issiqlikdan ta'sirlangan zonalarning mo'rtlashishi Payvandlash - notekis isitish va sovutish jarayoni bo'lib, notekis tuzilishga olib keladi.Payvand choki (WM) va issiqlik ta'sir zonasi (HAZ) ning mo'rt o'tish harorati asosiy metalldan yuqori va bo'g'indagi zaif bo'g'indir.Payvandlash liniyasining energiyasi past qotishmali yuqori quvvatli po'lat WM va HAZ xususiyatlariga muhim ta'sir ko'rsatadi.Kam qotishmali yuqori quvvatli po'latni qattiqlashtirish oson.Agar chiziq energiyasi juda kichik bo'lsa, HAZda martensit paydo bo'ladi va yoriqlar paydo bo'ladi.Agar chiziq energiyasi juda katta bo'lsa, WM va HAZ donalari qo'pol bo'ladi.Bo'g'imning mo'rt bo'lishiga olib keladi.Issiq haddelenmiş va normallashtirilgan po'lat bilan solishtirganda, past uglerodli söndürülmüş va temperli po'lat haddan tashqari chiziqli energiyadan kelib chiqadigan HAZ mo'rtlashuviga jiddiyroq moyillikka ega.Shuning uchun, payvandlashda chiziq energiyasi ma'lum bir diapazon bilan cheklanishi kerak.
Payvandlangan bo'g'inlarning issiqlik ta'sir zonasini yumshatish Payvandlash issiqligining ta'siri tufayli past uglerodli o'chirilgan va qattiqlashtirilgan po'latdan issiqlik ta'sir qiladigan zonaning (HAZ) tashqi qismi, ayniqsa, Ac1 ga yaqin joy, temperleme haroratidan yuqori isitiladi, kamaytirilgan quvvat bilan yumshatuvchi zona hosil qiladi.HAZ zonasidagi strukturaviy yumshatish payvandlash liniyasi energiyasi va oldindan isitish haroratining oshishi bilan ortadi, lekin odatda yumshatilgan zonadagi kuchlanish kuchi hali ham asosiy metallning standart qiymatining pastki chegarasidan yuqori, shuning uchun issiqlik ta'sir qiladigan zona. Ushbu turdagi po'lat yumshaydi. Agar mahorat to'g'ri bo'lsa, muammo birikmaning ishlashiga ta'sir qilmaydi.
3. Zanglamaydigan po'latdan payvandlash
Zanglamaydigan po'latni turli xil po'lat tuzilmalariga ko'ra to'rt toifaga bo'lish mumkin, ya'ni ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferrit zanglamaydigan po'lat, martenzitik zanglamaydigan po'lat va ostenitik-ferritik dupleks zanglamaydigan po'lat.Quyida, asosan, ostenitik zanglamaydigan po'lat va ikki tomonlama zanglamaydigan po'latning payvandlash xususiyatlarini tahlil qiladi.
(1) Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash
Ostenitik zanglamaydigan po'latlarni payvandlash boshqa zanglamaydigan po'latlarga qaraganda osonroq.Har qanday haroratda fazali transformatsiya bo'lmaydi va u vodorodning mo'rtlashishiga sezgir emas.Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan birikma payvandlangan holatda ham yaxshi plastika va qattiqlikka ega.Payvandlashning asosiy muammolari quyidagilardir: payvandlashning issiq yorilishi, mo'rtlashuv, zarralararo korroziya va kuchlanish korroziyasi va boshqalar Bundan tashqari, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va katta chiziqli kengayish koeffitsienti tufayli payvandlash kuchlanishi va deformatsiyalari katta.Payvandlashda payvandlashda issiqlik kiritish imkon qadar kichik bo'lishi kerak va oldindan isitish bo'lmasligi kerak va qatlamlar orasidagi haroratni kamaytirish kerak.Qatlamlar orasidagi harorat 60 ° C dan pastroq bo'lishi kerak va payvand choklari staged bo'lishi kerak.Issiqlik kiritishni kamaytirish uchun payvandlash tezligini haddan tashqari oshirmaslik kerak, lekin payvandlash oqimini mos ravishda kamaytirish kerak.
(2) Ostenitik-ferritli ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan payvandlash
Ostenitik-ferritli dupleks zanglamaydigan po'lat ikki fazadan tashkil topgan dupleks zanglamaydigan po'latdir: ostenit va ferrit.U ostenitik po'lat va ferritik po'latning afzalliklarini birlashtiradi, shuning uchun u yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik va oson payvandlash xususiyatlariga ega.Hozirgi vaqtda dupleks zanglamaydigan po'latning uchta asosiy turi mavjud: Cr18, Cr21 va Cr25.Ushbu turdagi po'latdan payvandlashning asosiy xususiyatlari quyidagilardir: ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda past issiqlik tendentsiyasi;Sof ferritli zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda payvandlashdan keyin mo'rtlashish tendentsiyasi pastroq va payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada ferritning qo'pollashishi darajasi ham pastroq, shuning uchun payvandlanish yaxshidir.
Ushbu turdagi po'lat yaxshi payvandlash xususiyatlariga ega bo'lganligi sababli, payvandlash paytida oldindan isitish va keyin isitish talab qilinmaydi.Yupqa plitalar TIG bilan payvandlanishi kerak, o'rta va qalin plitalar esa boshq payvandlash orqali payvandlanishi mumkin.Arkni payvandlash orqali payvandlashda asosiy metallga o'xshash tarkibga ega bo'lgan maxsus payvandlash paychalarining yoki past uglerodli ostenitik payvandlash paychalarining ishlatilishi kerak.Nikel asosidagi qotishma elektrodlar Cr25 tipidagi ikki fazali po'lat uchun ham ishlatilishi mumkin.
Ikki fazali po'latlarda ferritning katta qismi bor va ferritli po'latlarga xos bo'lgan mo'rtlashuv tendentsiyalari, masalan, 475 ° C da mo'rtlik, s fazali yog'ingarchilik va qo'pol donalar faqat ostenit mavjudligi sababli mavjud.Balanslash effekti orqali bir oz yengillikni olish mumkin, ammo siz hali ham payvandlashda e'tibor berishingiz kerak.Ni-erkin yoki past Ni-ni dupleks zanglamaydigan po'latni payvandlashda issiqlik ta'sirlangan zonada bir fazali ferrit va donning qo'pollashishi tendentsiyasi mavjud.Bu vaqtda payvandlash issiqlik kiritishini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim va kichik oqim, yuqori payvandlash tezligi va tor kanalli payvandlashdan foydalanishga harakat qiling.Issiqlikdan ta'sirlangan zonada donning qo'pollashishini va bir fazali ferritizatsiyani oldini olish uchun ko'p o'tishli payvandlash.Qatlamlararo harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak.Sovutgandan keyin keyingi o'tish joyini payvand qilish yaxshidir.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-sentabr