Yuqori uglerodli po'lat, w (C) 0,6% dan yuqori bo'lgan uglerodli po'latdir, u o'rta uglerodli po'latdan ko'ra qattiqlashishga ko'proq moyil bo'ladi va sovuq yoriqlar hosil bo'lishiga nisbatan sezgir bo'lgan yuqori uglerodli martensit hosil qiladi.Shu bilan birga, payvandlashning issiqlik ta'sir zonasida hosil bo'lgan martensit strukturasi qattiq va mo'rt bo'lib, bu birikmaning plastisitivligi va pishiqligining katta pasayishiga olib keladi.Shuning uchun yuqori uglerodli po'latning payvandlanishi juda yomon va qo'shimchaning ishlashini ta'minlash uchun maxsus payvandlash jarayoni qabul qilinishi kerak..Shuning uchun, odatda payvandlangan tuzilmalarda kamdan-kam qo'llaniladi.Yuqori karbonli po'lat, asosan, vallar, katta viteslar va muftalar kabi yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan mashina qismlari uchun ishlatiladi.Po'latni tejash va ishlov berish texnologiyasini soddalashtirish uchun ushbu mashina qismlari ko'pincha payvandlangan tuzilmalar bilan birlashtiriladi.Yuqori karbonli po'lat komponentlarni payvandlash og'ir mashinasozlikda ham uchraydi.Yuqori uglerodli po'latdan payvandlashning payvandlash jarayonini shakllantirishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha turdagi payvandlash nuqsonlarini har tomonlama tahlil qilish va tegishli payvandlash jarayoni choralarini ko'rish kerak.
1. Yuqori karbonli po'latning payvandlanishi
1.1 Payvandlash usuli
Yuqori uglerodli po'lat, asosan, yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan tuzilmalarda qo'llaniladi, shuning uchun asosiy payvandlash usullari elektrodli payvandlash, payvandlash va suv ostida payvandlashdir.
1.2 Payvandlash materiallari
Yuqori uglerodli po'latni payvandlash odatda qo'shma va asosiy metall o'rtasida bir xil kuch talab qilmaydi.Kuchli oltingugurtni yo'q qilish qobiliyatiga ega past vodorod elektrodlari, cho'kindi metallning past tarqaladigan vodorod miqdori va yaxshi pishiqligi odatda elektrod boshq manbai uchun tanlanadi.Payvandlangan metall va asosiy metallning mustahkamligi talab qilinganda, tegishli darajadagi past vodorod elektrodini tanlash kerak;payvandlangan metall va asosiy metallning mustahkamligi talab etilmaganda, asosiy metalldan pastroq quvvat darajasiga ega bo'lgan past vodorodli elektrodni tanlash kerak.Asosiy metalldan yuqori quvvat darajasiga ega elektrodni tanlash mumkin emas.Agar payvandlash paytida asosiy metallni oldindan qizdirishga ruxsat berilmasa, issiqlik ta'sir qiladigan zonada sovuq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun ostenitik zanglamas po'latdan yasalgan elektrodlar yaxshi plastika va kuchli yorilishga chidamli ostenit strukturasini olish uchun ishlatilishi mumkin.
1.3 Yivni tayyorlash
Payvandlash metallidagi uglerodning massa ulushini cheklash uchun termoyadroviy nisbatni kamaytirish kerak, shuning uchun payvandlashda odatda U shaklidagi yoki V shaklidagi oluklar ishlatiladi va truba va yog 'qoralarini tozalashga e'tibor berish kerak. yivning har ikki tomonida 20 mm ichida zang.
1.4 Oldindan isitish
Strukturaviy po'lat elektrodlar bilan payvandlashda payvandlashdan oldin uni oldindan qizdirish kerak va oldindan isitish harorati 250 ° C dan 350 ° C gacha nazorat qilinishi kerak.
1.5 Qatlamlararo ishlov berish
Ko'p qatlamli ko'p o'tishli payvandlash uchun birinchi o'tishda kichik diametrli elektrodlar va past oqimli payvandlash qo'llaniladi.Odatda, ishlov beriladigan qism yarim vertikal payvandlashga joylashtiriladi yoki payvandlash tayog'i yon tomonga burish uchun ishlatiladi, shuning uchun asosiy metallning butun issiqlik ta'sirlangan zonasi qisqa vaqt ichida oldindan isitish va issiqlikni saqlash effektlarini olish uchun isitiladi.
1.6 Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Payvandlashdan so'ng darhol ishlov beriladigan qism isitish pechiga qo'yiladi va issiqlikni saqlash stressni bartaraf etish uchun 650 ° C da amalga oshiriladi.
2. Yuqori karbonli po'latning payvandlash nuqsonlari va profilaktika choralari
Yuqori uglerodli po'latning yuqori qattiqlashuv tendentsiyasi tufayli, payvandlash paytida issiq yoriqlar va sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga moyil.
2.1 Termik yoriqlar uchun profilaktika choralari
1) Payvand chokining kimyoviy tarkibini nazorat qilish, oltingugurt va fosfor tarkibini qat'iy nazorat qilish va payvand tuzilishini yaxshilash va segregatsiyani kamaytirish uchun marganets tarkibini mos ravishda oshirish.
2) Payvand chokining tasavvurlar shaklini nazorat qiling va payvand chokining markazida ajralishning oldini olish uchun kenglik va chuqurlik nisbati biroz kattaroq bo'lishi kerak.
3) Yuqori qat'iylikka ega bo'lgan payvand choklari uchun tegishli payvandlash parametrlari, tegishli payvandlash ketma-ketligi va yo'nalishi tanlanishi kerak.
4) Agar kerak bo'lsa, termal yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun oldindan isitish va sekin sovutish choralarini ko'ring.
5) Chokdagi nopoklik tarkibini kamaytirish va ajratish darajasini yaxshilash uchun elektrod yoki oqimning ishqoriyligini oshiring.
2.2 Sovuq yoriqlar uchun profilaktika choralari.
1) Payvandlashdan oldin oldindan qizdirish va payvandlashdan keyin sekin sovutish nafaqat issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqligi va mo'rtligini kamaytirishi, balki payvand chokida vodorodning tashqariga tarqalishini tezlashtirishi mumkin.
2) Tegishli payvandlash choralarini tanlang.
3) Payvandlangan bo'g'inlarning cheklash kuchlanishini kamaytirish va payvand choklarining kuchlanish holatini yaxshilash uchun tegishli yig'ish va payvandlash ketma-ketligini qabul qiling.
3 .Xulosa
Yuqori uglerodli po'latdan yuqori uglerodli tarkibga ega, yuqori qattiqlashishi va zaif payvandlanishi tufayli payvandlash jarayonida yuqori uglerodli martensitik strukturani ishlab chiqarish oson va payvandlash yoriqlarini ishlab chiqarish oson.Shuning uchun, yuqori karbonli po'latni payvandlashda payvandlash jarayoni oqilona tanlanishi kerak.Va payvandlash yoriqlari paydo bo'lishini kamaytirish va payvandlangan bo'g'inlarning ish faoliyatini yaxshilash uchun o'z vaqtida tegishli choralarni ko'ring.
Xabar vaqti: 2023 yil 18-iyul